衡水环氧玻璃鳞片胶泥厂家电话

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环氧玻璃鳞片胶泥介绍：
环氧玻璃鳞片涂料（简称：VEGF）是重防腐材料中的一个重要新产品。环氧鳞片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺陷。被广泛应用于电厂防腐脱硫塔等各种防腐工程中。起到了一个防腐效果。

玻璃鳞片胶泥施工工艺：
1、进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件
2、施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、后是面层。
3、首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。
4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.
5后刷面漆。
6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！

煤气管道内壁使用防腐涂料时必须满足以下条件，由于煤气流动对管道内壁有一定的冲击和摩擦，因此要求防腐涂层有较强的附着力、耐腐蚀性和耐冲击性，要求涂层具有耐化学性能，并能耐酸和氧的侵蚀、耐水侵泡，涂层必须光滑，以减少冷凝液和固体析出物的流动阻力，保持管道畅通。煤气管道中的防腐蚀，要求很高，首先要求防腐层表面光滑，配合管道的应用坡度，设置适量水封，以利于冷凝液和结晶蔡的流出，通过实验研究，树脂玻璃鳞片胶泥对煤气管道防腐效果明显，有效的保护了管道，提高了煤气管道的使用寿命。环氧玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为基料加以玻璃鳞片等的耐磨、耐腐蚀性、填料并配有固化而制成的双组分度、抗冲磨蚀、粘结牢固的防腐材料。主要特性 易于施工性，静置状态下呈不易流动的凝胶态，当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性，易于操作，保证施工质量；良好的自流平性,柔韧性、粘度结合性，与混凝土有良好的匹配性,粘结牢固，不易在粘结面开裂；能够适合于干燥面、潮湿面以及低温环境等不同施工条件的需要；

河北金庆防腐材料有限公司是一家的河北玻璃鳞片胶泥生产厂家，我公司位于河北省廊坊市大城县城南工业园，这里一批的防腐涂料生产厂家。特的地理位置促进了我公司的发展，经过十余年的努力，我公司打造了一支技术力量雄厚的的研发和生产团队，不但拥有业内的生产技术更有着丰富的生产经验。我公司主要生产经营各种：玻璃鳞片防腐涂料、乙烯基树脂、环氧玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片胶泥等产品，作为一家的河北玻璃鳞片胶泥生产厂家我厂生产的产品质量和性能也都得到了相关部门的认证，并荣获荣誉证书。同时我们也凭借玻璃鳞片防腐产品合理的价格，上乘的质量，和优良的防腐性能等特点，被广泛的被使用在各行各业的建筑、设备、管道等的防腐施工工作中。
公司始终坚持“以质量求生存，以服务求发展”的经营理念，并在不断为之努力，公司始终用好的产品，完善的服务来回馈客户对我们的信任，产品主要销往北京、天津、河北等地，多年来也得到广大客户的支持和认可，我们愿与各界朋友一起携手明天。

适用范围环氧玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其使用温度为110℃。环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的理想选材。
使用方法:钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工刮刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，用漆罩面1至2道。包装和保存：本品用25kg铁通包装 ，在阴凉干燥处密封保存 25℃下有效保存期为一年。

环氧玻璃鳞片防腐胶泥特点
1、环氧树脂玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的环氧树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。介绍说，鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6、具有适中的造价。称，与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有很好的性价比。
7、玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。

施工简介
玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50~70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点:
a.涂料的充分搅拌;b.涂料基料同固化剂的混合;c.粘度调整;d.活性适用期;e.涂装机具(机械)的清洗与保养;f.玻璃鳞片尺寸。
关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。