150公斤空气压缩机工厂

150公斤空气压缩机工厂

高压空压机拆 卸

1. 回收制冷系统中的制冷剂

2. 拆卸散热器上的空气导流板

3. 拆卸发动机后部右侧底罩

高压空压机的拆卸、检查和安装步骤

4. 拆卸多楔带

5. 断开吸入软管分总成

① 拆下螺栓并将吸入软管分总成从压缩机和皮带轮上断开 ▼

高压空压机拆 卸

② 将O形圈从冷却器1号制冷剂吸入软管上拆下。

注意事项：用聚氯乙烯绝缘带密封断开部件的开口处，防止湿气和异物进入。

6. 断开排放软管分总成

① 拆下螺栓并将排放软管分总成从压缩机和皮带轮上断开 ▼

② 从排放软管分总成上拆下O形圈。

注意事项：用聚氯乙烯绝缘带密封断开部件的开口处，防止湿气和异物进入。

7. 拆卸带皮带轮的压缩机总成

① 断开连接器。

② 拆下2个螺栓和2个螺母 ▼

高压空压机拆卸螺母

③ 使用套筒扳手（E8）拆下2个双头螺栓和带皮带轮的压缩机总成 ▼

高压空压机检 查

高压空压机检 查

检查压缩机和皮带轮（空调压缩机电磁阀），根据下面图表中的值测量电阻 ▼

空调压缩机连接器

如果电阻不符合规定，则更换压缩机和皮带轮。

高压空压机安 装

1. 调节压缩机机油油位

在更换新的冷却器压缩机总成时，将惰性气体（氦）从维修阀中逐渐排出，并在安装前将剩余机油沿箭头指示方向从通风管中排出 ▼

高压空压机安 装

放油螺栓

提示：放油螺栓和垫圈能重复使用。

标准：新压缩机的机油容量-拆下的压缩机中的残余机油量=更换时需要从新压缩机中排出的机油量。

小心：

① 如果安装新的压缩机时没有排出残留在车辆管路中的一些机油，油量将会过量。这会妨碍制冷剂循环的热交换，导致制冷系统失效。

② 如果拆下的压缩机中残余的油量过少，则检查是否漏油。

③ 确保使用ND-OIL8或同等产品作为压缩机机油。

2. 安装带皮带轮的压缩机总成

① 使用梅花套筒扳手（E8），用2个双头螺栓安装带皮带轮的压缩机总成，扭矩为9.8N·m。

② 用2个螺栓和2个螺母安装带皮带轮的压缩机总成。

提示：按下图所示拧紧螺栓和螺母，扭矩为25N·m ▼

安装螺栓

③连接连接器。

3. 连接排放软管分总成

① 将缠绕的聚氯乙烯绝缘带从软管上拆下。

② 在新O形圈以及带皮带轮的压缩机总成的装配面上充分涂抹压缩机机油。压缩机机油：ND-OIL8或同等产品。

③ 将O形圈安装到排放软管分总成上。

④ 用螺栓将排放软管分总成安装到带皮带轮的压缩机总成上，扭矩为9.8N·m。

4. 连接吸入软管分总成

① 将缠绕的聚氯乙烯绝缘带从软管上拆下。

② 在新O形圈以及带皮带轮的压缩机总成的装配面上充分涂抹压缩机机油。压缩机机油：ND-OIL8或同等产品。

③ 将O形圈安装到吸入软管分总成上。

④ 用螺栓将吸入软管分总成安装到带皮带轮的压缩机总成上，扭矩为9.8N·m。

5. 安装多楔带

6. 调节多楔带

7. 检查多楔带

8. 安装发动机后部右侧底罩

9. 安装散热器上的空气导流板

10. 加注制冷剂

11. 发动机暖机

12. 检查制冷剂是否泄漏

离心式压缩机与活塞式压缩机相比较，具有下列特点：

1) 在相同功率时，其外形尺寸小、重量轻、占地面积小。

2) 无往复运动部件，动平衡特性好，振动小，基础要求简单。

3) 磨损部件少，连续运行周期长，维修费用低，使用寿命长。

4) 易于实现多级压缩和节流，达到同一台制冷机多种蒸发温度的操作运行。

5) 能够经济地进行无级调节。

6) 对大型压缩机，若用经济性高的工业汽轮机直接带动，实现变转速调节，节能效果更好。

7) 转速较高，用电动机驱动的一般需要设置增速器。

8) 当入口压力太低时，压缩机组会发生喘振而不能正常工作。

在压缩机安装中，必须清洁轴承和曲轴油路。在紧固曲轴油塞和平衡铁锁定装置期间，轴承和轴承壳紧密结合，并且没有静音和脱壳现象。轴承衬垫和轴承衬套的背面紧密配合在一起，使接触面积适度超过70％。

为了满足轴向间隙，主轴径向和轴承衬套之间的技术要求，对于开放式后壁轴颈和下部瓷砖接触弧面必须大于900，接触面积更大超过70％的接触弧面。对于四开式轴承衬套，侧瓦，下瓦和轴颈的接触面积必须大于瓷砖面积的70％。

对于大头砖，通常不使用刮擦方法。十字头销和小头套管的面积必须大于小头部面积的70％。在曲柄与大头瓦之间的径向间隙中，必须根据设备档案进行设计和安装。十字销和小头套之间的间隙必须符合技术要求。对于螺母和螺栓，根据技术文件的相关要求，扭矩拧紧。

在此过程中，应注意滑块和十字头滑块之间的接触面积必须大于相关区域的60％。对于滑块和十字头滑块之间的间隙，在不同的行程位置，技术文档是标准的，车身与平衡压缩机对称。

因此，高压空压机在安装过程中，必须根据制造商标号根据安装要求进行精修设备，并避免安装误差对活塞轴中心和滑动轴中心的影响。在锁定装置和Phillips头螺栓中，必须在安装过程中锁定和拧紧。

在安装包装时，必须清洁气孔，水孔和油道。在确保通畅的同时，始终避免包装箱端面与环的端面之间的接触面积为70％或更多。

包装和刮刀活塞杆接触面积始终超过环形面积的70％。在油装置中，刮削刃不得倒圆。安装包装和刮刀时，必须在相应的标准范围内控制不同间隙的设备档案。

当整个操作过程无负载运行时，必须首先拆除所有级的排气阀和吸入阀。当压缩机启动时，应立即停止，检查每个部件是否有任何不良反应，然后再运行5分钟，30分钟或4到8小时，操作前必须仔细检查压缩机润滑。

操作中的高温，油压和压缩机润滑条件必须正常，操作过程中无不良反应，无松动。现象。在压缩机空气负载运行中，还必须安装空气过滤器以吹扫起动机压缩机。从整个洗涤过程开始，该方法应逐步连接，直到整个空气清洁干净，但每个阶段的吹扫时间必须超过半小时。

每个级别的压力按照相关规定进行，对于未指定的条件，通常以每平方厘米1.5至2千克的方式进行。清洗完成后，应立即拆下排气阀和吸气阀，并将其置于相应位置，不得有任何损坏。

当增压器运行到额定压力的四分之一时，运行1小时。在增压和压缩机运行中，必须没有不良反应逐渐增加压力，直到达到标准。压缩介质通常不是压缩机，而是用空气操作，最高排气压力满足设备要求。如果没有规定，则必须控制在每平方厘米250千克。